壓花輥生產(chǎn)廠家和您分享鏡面輥加工工藝
壓花輥生產(chǎn)廠家和您分享鏡面輥加工工藝
一、組件焊接:
組焊內(nèi)板、軸、襯套、插板、內(nèi)管、內(nèi)管靜平衡在50g 以內(nèi),內(nèi)管線旋轉(zhuǎn),焊接扁鋼流道。
二、配車、裝、焊接:
內(nèi)管和外管的過盈量為0.4mm,兩塊板的反焊角度為15X30度。打磨內(nèi)管,除渣,檢查內(nèi)管尺寸是否與外管內(nèi)徑相適應,熱套到位,冷卻收縮后,組裝焊接整體。(注:45 #鋼焊前加熱,焊后保溫)
三、退火、粗車、淬火:
退火熱處理、工藝調(diào)節(jié)、多重去應力、留余量粗車和靜平衡。如果超過50g,就要計算偏差,在車床上借車。
鏡面輥
淬火: 表面硬度要求 HRC58 ° -60 ° ,輥面無裂紋。
四、精車、粗磨:
兩個軸頭修整銷孔,兩個軸頭跑出輥面,小于0.05。長度應加工到圖紙要求的尺寸,外圓余量為0.5-0.6。研磨支撐圓為支架位置,按圖紙要求研磨輥面尺寸,Ra0.5,輥面兩軸頭跳動小于0.02。
動平衡、電鍍、精磨:
做動平衡G40,塞住排氣孔,做壓力實驗無泄漏,做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻,單面0.15鉻層均勻無針孔、脫落等缺陷。精磨兩個軸頭、兩個軸承座以防止輥表面跳動。其他軸頭的齒輪全部磨到公差范圍。
鏡面輥
六、磨砂、精磨鏡面:
具有圓盤磨床磨輥表面,檢查輥表面無水紋、螺紋、針眼、飛租等質(zhì)量。在拋光機上,滾動表面至粗糙度 Ra0.01-0.005(最多完成14級)至超級鏡面。鍍鉻拋光后硬度 HRC62 ° 。